研究開発力
車両レベルのプラットフォームとシステムの設計と開発、および車両テストができる。 IPD製品統合開発プロセスシステムは、研究開発の全プロセスを通じて設計、開発、検証の同期を実現し、研究開発の品質を確保し、研究開発サイクルを短縮します。
当社は常に「顧客中心、需要主導の製品開発」の開発モデルを堅持し、研究開発機関を研究開発イノベーションの担い手とし、技術ブランドに焦点を当てて事業展開を拡大しています。現在、当社は車両レベルのプラットフォームとシステムを設計および開発し、車両性能の設計と開発を統合し、科学技術革新を促進し、車両性能を検証する能力を持っています。 IPD製品統合開発プロセスシステムを導入し、製品開発プロセス全体で設計、開発、検証を同期して実現し、研究開発の品質を効果的に確保し、研究開発サイクルを短縮します。
研究開発力と設計力
車両の設計と開発:パフォーマンスベースの統合開発システムと製品プラットフォームアーキテクチャを確立し、先進的なデジタル設計ツールと国内外のV字型開発プロセスを使用し、製品開発プロセス全体で同期した設計、開発、検証を実現し、研究開発の品質を効果的に確保し、開発期間を短縮します。研究開発サイクル。
シミュレーション解析機能:構造剛性と強度、衝突安全性、NVH、CFD と熱管理、疲労耐久性、マルチボディダイナミクスの 8 つの次元でのシミュレーション開発機能を備えています。高いパフォーマンス、コスト、重量バランス、シミュレーションおよび実験的ベンチマーク精度を備えた仮想設計および検証機能を作成します。
NVH分析
衝突安全解析
学際的な目的の最適化
テスト機能
研究開発および試験センターは柳東商用車基地内に位置し、建設面積は37000平方メートル、第一期投資額は1億2000万元である。車両排出ガス、耐久ドラム、NVH半電波暗室、部品試験、電子・電気部品EMC、新エネルギーなどを含む複数の大規模総合研究所を建設しており、試験プログラムは4850項目に拡張され、カバー率も向上している。車両試験能力の86.75%に増加しました。比較的完全な車両設計、車両テスト、シャーシ、ボディおよびコンポーネントのテスト機能が形成されています。
自動車環境排出ガス試験所
車両道路シミュレーション研究室
自動車道路排出ガス試験室
製造能力
研究開発および試験センターは柳東商用車基地内に位置し、建設面積は37000平方メートル、第一期投資額は1億2000万元である。車両排出ガス、耐久ドラム、NVH半電波暗室、部品試験、電子・電気部品EMC、新エネルギーなどを含む複数の大規模総合研究所を建設しており、試験プログラムは4850項目に拡張され、カバー率も向上している。車両試験能力の86.75%に増加しました。比較的完全な車両設計、車両テスト、シャーシ、ボディおよびコンポーネントのテスト機能が形成されています。
スタンピング
スタンピング工場には、全自動アンコイリングおよびブランキングラインが 1 つと、総トン数が 5600T および 5400T の全自動スタンピング生産ラインが 2 つあります。サイドパネル、トップカバー、フェンダー、機械カバーなどの外装パネルを生産しており、生産能力は1セット40万枚。
溶接工程
ライン全体に自動搬送、NC柔軟な位置決め、レーザー溶接、自動接着+外観検査、ロボット自動溶接、オンライン測定などの先進技術を採用し、ロボット使用率は最大89%で、複数の柔軟な共線性を実現します。車両モデル。
塗装工程
国内で先駆的なライン通過のためのワンタイムデュアルカラー車両プロセスを完了します。
カソード電気泳動技術を採用し、車体の耐食性を向上させ、100%ロボットによる自動噴霧を実現します。
FAプロセス
フレーム、ボディ、エンジンなどの主要組立品には空中クロスライン自動搬送システムを採用。モジュール式アセンブリと完全に統合された物流モードを採用し、AGV インテリジェントな自動車配送がオンラインで開始され、アンダーソン システムが品質と効率の向上に使用されます。
ERP、MES、CPなどのシステムをベースに情報技術を同時に活用し、業務プロセスを再構築し、プロセスの透明性と可視化を実現し、生産効率を大幅に向上します。
モデリング能力
4 A レベルのプロジェクト モデリングのプロセス全体の設計と開発を実行できる。
4000平方メートルの面積をカバー
VRレビュールーム、オフィスエリア、モデル処理室、座標測定室、屋外レビュー室などを備え、4つのAレベルプロジェクト設計の全プロセス設計と開発を実行できます。