研究開発能力
車両レベルのプラットフォームおよびシステムの設計・開発、ならびに車両試験を行う能力を有する。IPD製品統合開発プロセスシステムは、研究開発プロセス全体を通して設計、開発、検証を同期的に行うことで、研究開発の品質を確保し、研究開発サイクルを短縮する。
当社は常に「顧客中心、需要主導型の製品開発」という開発モデルを堅持し、研究開発機関を研究開発イノベーションの担い手として、技術ブランドに注力して事業展開を拡大しています。現在、車両レベルのプラットフォームおよびシステムの設計・開発、車両性能の設計・開発の統合、科学技術イノベーションの育成、車両性能の検証を行う能力を有しています。また、IPD製品統合開発プロセスシステムを導入し、製品開発プロセス全体を通して設計、開発、検証を同期的に行うことで、研究開発の品質を効果的に確保し、研究開発サイクルを短縮しています。
研究開発および設計能力
車両の設計と開発:パフォーマンスに基づいた統合開発システムと製品プラットフォームアーキテクチャを確立し、国内外の高度なデジタル設計ツールとV字型開発プロセスを活用することで、製品開発プロセス全体を通して設計、開発、検証を同期的に行い、研究開発の品質を効果的に確保し、研究開発サイクルを短縮する。
シミュレーション解析機能:構造剛性・強度、衝突安全性、NVH、CFDおよび熱管理、疲労耐久性、マルチボディダイナミクスの8つの次元におけるシミュレーション開発能力を有する。高性能、コスト効率、重量バランス、シミュレーションおよび実験ベンチマーク精度を備えた仮想設計および検証機能を構築する。
NVH解析
衝突安全性分析
多分野にわたる目的最適化
試験能力
研究開発・試験センターは柳東商用車基地内に位置し、建築面積は37,000平方メートル、第1期投資額は1億2,000万元です。車両排出ガス、耐久性ドラム、NVH半無響室、部品試験、電子・電気部品EMC、新エネルギーなど、複数の大規模総合試験室を建設しました。試験プログラムは4,850項目に拡大され、車両試験能力のカバー率は86.75%に向上しました。比較的完全な車両設計、車両試験、シャーシ、ボディ、部品試験能力が形成されています。
車両環境排出ガス試験研究所
車両道路シミュレーション実験室
車両道路排出ガス試験室
製造能力
研究開発・試験センターは柳東商用車基地内に位置し、建築面積は37,000平方メートル、第1期投資額は1億2,000万元です。車両排出ガス、耐久性ドラム、NVH半無響室、部品試験、電子・電気部品EMC、新エネルギーなど、複数の大規模総合試験室を建設しました。試験プログラムは4,850項目に拡大され、車両試験能力のカバー率は86.75%に向上しました。比較的完全な車両設計、車両試験、シャーシ、ボディ、部品試験能力が形成されています。
刻印
プレス加工工場には、全自動巻き出し・ブランキングラインが1基、全自動プレス加工生産ラインが2基あり、総トン数はそれぞれ5600トンと5400トンです。サイドパネル、トップカバー、フェンダー、機械カバーなどの外装パネルを生産しており、1セットあたりの生産能力は40万個です。
溶接工程
ライン全体には、自動搬送、NCフレキシブル位置決め、レーザー溶接、自動接着+目視検査、ロボット自動溶接、オンライン測定などの先進技術が採用されており、ロボット使用率は最大89%に達し、複数の車種の柔軟な共線性を実現しています。
塗装工程
国内で初めて導入された、一度限りの二色車両による列通過プロセスを完了する。
陰極電気泳動技術を採用し、車体の耐腐食性を向上させるとともに、100%ロボットによる自動塗装を実施しています。
FAプロセス
フレーム、ボディ、エンジンなどの主要アセンブリには、空中クロスライン自動搬送システムを採用。モジュール式組立と完全統合型物流方式を採用し、AGVインテリジェントカーによるオンライン配送を開始。アンダーソンシステムを使用して品質と効率を向上。
ERP、MES、CPなどのシステムに基づいた情報技術を同時に活用し、業務プロセスを再構築し、プロセスの透明性と可視化を実現し、生産効率を大幅に向上させる。
モデリング能力
Aレベル4のプロジェクトモデリングにおけるプロセス設計と開発全体を遂行できる能力を有すること。
面積は4000平方メートル
VRレビュー室、オフィスエリア、モデル加工室、座標測定室、屋外レビュー室などを備え、4つのA級プロジェクトの設計・開発プロセス全体を遂行できます。
SUV






MPV



セダン
EV



